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飞虎在聚氨酯材料创新发展

飞虎在聚氨酯材料创新发展

2018年10月12日
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聚氨酯材料

聚氨酯材料简称PU,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的绿色环保有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及汽车、国防、航天、航空、医疗、健身、轻工、电子、纺织、建筑、建材等。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯,并以此为基础进入工业化应用,英美等国1945-1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步,近10多年发展较快。由于近十几年我国的国民经济高速发展,我国的聚氨酯行业,包括原料制备、基本制品和机械设备等,已具有相当的规模和世界前列的技术水平。

一、飞虎在聚氨酯材料创新发展方向

飞虎即将在2025产业工业区投资的项目是以聚氨酯材料应用为主的轻工制造业。主要应用于医疗器械和工业配件,属于国家产业结构调整鼓励类项目。

飞虎公司在聚氨酯材料的创新发展着重在以下两个方向:

1)研发功能性、高性能、高附加值产品;比如功能性聚醚产品。公司将加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。

2)发展环保型(水性和无溶剂)聚氨酯产品。比如聚氨酯树脂基复合材料。玻纤、碳纤、金属等各种材料与聚氨酯增强复合材料不仅在医疗、工程车、汽车零部件制造领域应用越来越广泛,而且在铁路枕木、建筑物窗框护栏、室外浴缸和物流托盘等新应用,未来将继续拓宽应用领域,为更多行业提供性能更优的新材料。

飞虎公司16年来突破了重重技术壁垒,积极开发新产品和新应用领域,并取得了国内外众多专利证书。

二、材料对比

  1. 与其它材料对比优势:
  1. 聚氨酯相较金属材料优势:重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低;
  2. 聚氨酯相较塑料优势:耐磨、不发脆、具有弹性记忆;
  3. 聚氨酯相较橡胶优势:耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、 可灌封、可浇注。吸震、抗辐射和耐透气性能好。
  1. 聚氨酯材料的劣势:
  1. 内生热大。耐高温性能一般。
  2. 不耐强极性溶剂和强酸碱介质。
  3. 制造成本高。飞虎公司经过近16年来对原材料研发,模具研发,生产设备研发,不断发明创新使得材料和制造成本不断降低,缩短与其他材料的成本差距。

三、日常应用:

  1. 医疗行业的应用

① 轮椅,② 人体工学马桶坐垫,③助行器, ④ 人工心脏辅助装置,⑤ 医疗导管和人造血管,⑥ 聚氨酯敷料,⑦ 聚氨酯医用薄膜制品,⑧ 聚氨酯人造皮,⑨ 假肢,⑩ 隐形眼镜,等… 

  1. 家居行业应用

① 太空记忆棉枕头,② 记忆棉床垫,③ 人体工学沙发、座椅、坐垫,④ 座椅扶手,⑤ 站立抗疲劳地垫

  1. 交通行业应用

① 飞机、汽车内饰件座椅、扶手、头枕、门内板、仪表盘、方向盘、保险杠、减震垫、挡泥板、地垫, ② 密封垫圈

  1. 其它应用

① 健身器材和配件,② 工程机械座椅和配件,③ 建筑装饰仿木,等……

四、环境保护

  1. 聚氨酯发泡剂ODS将淘汰

根据《蒙特利尔议定书》相关条款,我国政府已发布禁令,规定从2008年1月1日起全面禁止使用氯氟烃(CFCs)物质作为发泡剂。目前生态环境部已经启动聚氨酯行业第二阶段氢氯氟烃(HCFCs)淘汰计划。聚氨酯泡沫行业HCFC将在2025年底完全淘汰

而飞虎公司将利用新的技术工艺和研发配方突破技术瓶颈,积极开发全水/化学环保型聚氨酯发泡剂,形成并使用环保、低碳的发泡材料配方和生产技术工艺。在安溪新建设的厂房投入不再使用氢氯氟烃(HCFCs)作为发泡剂。

  1. 生产过程产生VOCs

按照《泉州市重点行业挥发性有机物污染防治工作方案》要求,使用低 (无)VOCs含量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备,发泡、注塑、喷涂等产生VOCs废气的工序应设有收集设施且密闭效果良好,配套高效净化装置。

飞虎公司在生产聚氨酯产品将采用新的环保水性脱模剂代替老式溶剂型脱模剂,从源头上直接减少VOCs排放,并根据环评配备所需的密闭性有组织排放和高效净化装置。

  1. 低TVOCs是聚氨酯材料的创新方向
  2. (总挥发性有机物)指标出现在《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002 )中。目前室内、车内的木材、聚氨酯泡沫材料、胶黏剂、涂料、合成革等产生的VOC会影响室内、车内空气的质量。随着消费者对室内、车内气味VOC的要求不断提高,以及国际和国家有关部门对室内、车内空气质量强制标准的推进,因此环保性能是聚氨酯材料的创新方向。而近10年来,飞虎公司都一直以汽车工业发展趋势为重要参考标准,通过研发新材料和新工艺,解决聚氨酯材料低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。