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行业新闻

2018年全球聚氨酯行业发展现状分析

2018年10月12日
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全球聚氨酯发展历程

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯,并以此为基础进入工业化应用,英美等国1945-1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步,近10多年发展较快。由于近十几年我国的国民经济高速发展,我国的聚氨酯行业,包括原料制备、基本制品和机械设备等,已具有相当的规模和世界前列的技术水平。

图表1:全球聚氨酯发展历程

 

全球聚氨酯行业供给分析

1、产能产量分析

目前,全球聚氨酯市场产能已超过3000万吨,由于中国的聚氨酯行业发展较快,中国经济发展的国际影响力越来越大,中国在“十二五”期间将PU生产产能从700万吨扩至1000万吨,中国目前的经济战略也对聚氨酯市场需求起到了刺激作用。

从生产规模来看,2010年,全球聚氨酯产品总产量约为1902万吨,到2016年全球聚氨酯产量增加至2339万吨,同比增长3.91%。2010-2016年,全球聚氨酯产量年复合增长率为4.53%,预计全球聚氨酯产品总产量将达到2425万吨。

图表2:2010-2017年全球聚氨酯产量增长情况(单位:万吨,%)

 

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飞虎在聚氨酯材料创新发展

2018年10月12日
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聚氨酯材料

聚氨酯材料简称PU,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的绿色环保有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及汽车、国防、航天、航空、医疗、健身、轻工、电子、纺织、建筑、建材等。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯,并以此为基础进入工业化应用,英美等国1945-1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步,近10多年发展较快。由于近十几年我国的国民经济高速发展,我国的聚氨酯行业,包括原料制备、基本制品和机械设备等,已具有相当的规模和世界前列的技术水平。

一、飞虎在聚氨酯材料创新发展方向

飞虎即将在2025产业工业区投资的项目是以聚氨酯材料应用为主的轻工制造业。主要应用于医疗器械和工业配件,属于国家产业结构调整鼓励类项目。

飞虎公司在聚氨酯材料的创新发展着重在以下两个方向:

1)研发功能性、高性能、高附加值产品;比如功能性聚醚产品。公司将加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。

2)发展环保型(水性和无溶剂)聚氨酯产品。比如聚氨酯树脂基复合材料。玻纤、碳纤、金属等各种材料与聚氨酯增强复合材料不仅在医疗、工程车、汽车零部件制造领域应用越来越广泛,而且在铁路枕木、建筑物窗框护栏、室外浴缸和物流托盘等新应用,未来将继续拓宽应用领域,为更多行业提供性能更优的新材料。

飞虎公司16年来突破了重重技术壁垒,积极开发新产品和新应用领域,并取得了国内外众多专利证书。

二、材料对比

与其它材料对比优势:

聚氨酯相较金属材料优势:重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低;

聚氨酯相较塑料优势:耐磨、不发脆、具有弹性记忆;

聚氨酯相较橡胶优势:耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、 可灌封、可浇注。吸震、抗辐射和耐透气性能好。

聚氨酯材料的劣势:

内生热大。耐高温性能一般。

不耐强极性溶剂和强酸碱介质。

制造成本高。飞虎公司经过近16年来对原材料研发,模具研发,生产设备研发,不断发明创新使得材料和制造成本不断降低,缩短与其他材料的成本差距。

三、日常应用:

医疗行业的应用

① 轮椅,② 人体工学马桶坐垫,③助行器, ④ 人工心脏辅助装置,⑤ 医疗导管和人造血管,⑥ 聚氨酯敷料,⑦ 聚氨酯医用薄膜制品,⑧ 聚氨酯人造皮,⑨ 假肢,⑩ 隐形眼镜,等… 

家居行业应用

① 太空记忆棉枕头,② 记忆棉床垫,③ 人体工学沙发、座椅、坐垫,④ 座椅扶手,⑤ 站立抗疲劳地垫

交通行业应用

① 飞机、汽车内饰件座椅、扶手、头枕、门内板、仪表盘、方向盘、保险杠、减震垫、挡泥板、地垫, ② 密封垫圈

其它应用

① 健身器材和配件,② 工程机械座椅和配件,③ 建筑装饰仿木,等……

四、环境保护

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塑性体传递给下一代的一些外界的帮助

2016年5月23日
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塑性体Corp.Flexible泡沫制造者塑性体公司正在步入一个新的一代领导人。

 

薪火相传给下一代的七人是不容易的事,但鲍曼家庭与塑性体公司的一些专业人士的帮助来完成它

自1954年以来,当沃尔特·鲍曼II成立,成为多功能的材料的北美第一板的股票制造商公司塑性已经在软质聚氨酯泡沫塑料的先驱。沃尔特的兄弟乔治很快加入了新的公司成为许多家用产品,如海绵,厨房洗涤器和玩具开发的应用程序。

1958年,塑性体开始生产用于汽车用途的聚氨酯泡沫汽车内饰取代,油毡,橡胶布垫。塑性体很快就扩大了其销售这些组件和器具的声学阻尼器和用于电子封装。

应用演变的复杂性和塑性体被迫编造或修改机械分裂泡沫床单,被套胶粘剂背衬,应用薄膜贴面,然后切泡沫结构到最终的具体形状。塑性体多样化入乙烯 – 丙烯二烯橡胶,无纺PET片材和由模切,具有或不具有压敏粘合剂的背衬处理的其它材料。

沃尔特和乔治·鲍曼逐步出售其股份在该公司下一代家庭在长期贷款的形式。有时它是很难的新一代,使付款,但因为家庭的所有权给了他们自由放松付款计划的创始人是病人。在艰难的时刻得到付款量身定制,使供应商和其他债权人将及时支付,使公司能够渡过短期的困难,避免严厉的措施。

作为新一代的所有权获得了七名家属成员成为主管和经理。标题公司操作沃尔特·鲍曼III作为总统和他的兄弟大卫·鲍曼担任执行副总裁。

家族所有权赋予业主的权力在该公司面临的无数金融交易,在电话采访中解释大卫鲍曼。深亲情可以保证公司稳定的时候借钱隐含巨大风险,当公司进入混水。

“举个例子,如果汽车产业减弱没有外部投资者请为公司寻求解决方案。”大卫鲍曼说。

公司需要和实力可以家庭成员之间进行公开讨论,他补充说。和兄弟姐妹都可以,如果需要共享严格的客户的需求。缺点是,一个家庭成员可能会感到自由表达强烈情感的兄弟姐妹。

“我们中的任何一个都可以有一个糟糕的一天,”大卫鲍曼若有所思地说。但是,如果心疼人是家庭成员,兄弟姐妹在如何平息水域的洞察力。

另一个缺点是,创始人可能会发现,而家庭是伺机而动,以取得所有权难以退休。该Baughmans得到外界的帮助,使这个有时是痛苦的过渡。从沃顿商学院在宾夕法尼亚大学的商务顾问建议对股票和继承了公司内的第一个买断Baughmans。

“这是一个大问题,尤其是在继承涉及移动从创办所有权给下一代,”大卫鲍曼说。

“这需要一个专业的方法去跑业务,我们希望外界的帮助,”他补充说。

年轻一代的家庭带来基于其独特的经验来管理会议的新思路。当他们成长为自己的角色在公司,他们献计献策,并承担更多的责任和自主性。

但并非所有的家庭成员希望参与该公司。大卫·鲍曼表示,可能是一种优势,因为有家庭成员,形成各自的议程拉帮结派诱惑较少。

尽管家庭成员可以是专业知识的宝库,公司老板也需要依靠外部专家,大卫·鲍曼说。塑性体的家族所有者,例如,没有背景的会计师,技术经理和律师。

“从未有足够的人才来满足需求,因此,当我们可以访问它之外,我们把它中增加家庭的优势,”他说。家庭成员也可以由第三方,如果公司没有一个特定的技能需要训练。

塑性体还从事谁塑性希望最终会为公司工作培训非家族人员。塑性体建立了少数民族资子公司,INTELIGENTE技术,在2012 […]

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这家公司对三维打印的速度没有人能匹配

2016年4月13日
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在红木城,加利福尼亚州这个闪闪发光的实验中,您注意到的第一件事是在空气中的焦味。你注意到的下一件事就是呼呼的噪音,从5英尺长的圆柱形打印机哼着拉行了实验室清洗对象中心的机械。他们翻糊糊树脂泥状盘成焦糖色的鞋底,阀门和原型膝关节置换。

这是碳,在$ 4个十亿三维印刷行业第一家提供了一个严肃的,认真的快速替代传统的注塑模具。采用新材料,硬件和软件,碳的打印机时,M1,其糖浆的树脂制作原型和生产部件激发紫外线,可以更加有弹性,坚硬,强韧,或耐热性比竞争对手的产品,印刷速度的竞争对手无法比拟的。联合创始人兼首席执行官约瑟夫·德西蒙变得有点花哨时屈膝出来。 “我们不打印,”他说。 “我们的成长。”

碳已筹得超过1.4亿$的风险投资,10倍,典型的3D打印的成功故事,从谷歌风投和红杉资本的喜欢。相反,针对家居爱好者喜欢MakerBot工业和Formlabs做的,碳已与15大付费用户,其中包括强生,福特,宝马和柯达联手。没有得到它的过程足够长的时间来证明其耐用性,但早期的客户说,他们很高兴与医疗设备,汽车配件等设备,他们已经印有碳的机器。截至4月1日,碳是使得M1提供给其他企业作为每年​​订阅计划的一部分。

 

的M1使用一个投影机来精确形状聚合物泥状物质它集中的UV光,它硬化成固体材料的机器,然后从液体咕提取。该公司说,它的方法比那些竞争对手使用,根据对象的复杂快了100倍。德西蒙说,软件有很多事情要做的。每天,每碳打印机生成100万个数据点,正是跟踪紫外灯的快速切换中,印刷对象的移动,打印的速度,并依此类推。一个客户已知悉根据室温的变化错误的皮疹。

贾森·洛佩斯是特效工作室遗留影响,它采用11种3D打印机的首席系统工程师。 “默认情况下,我将碳机首,”他说。在三小时内,只要该采取其他机器的四倍以上的碳原子的打印防弹衣道具。艾伦李,福特的3D印刷的研究技术负责人表示,碳的优势是其塑料的多样性,这使得她的团队进行特别广泛的模型和原型来自一台打印机。

芯片齿轮,称为技术楼工业制造公司的创始人,一直用碳打印机的测试版六个月。它已经削减印刷时间,射频连接器,从12小时至40分钟,并打印八点一次,将只有43分钟的总说齿轮,补充说,他买了三月份第二台打印机,并与他的首席财务官有关谈话他的方法能够负担得起更多。 “我试图找出他们能多少让我有这一年,”他说。

德西蒙和Alex Ermoshkin,Carbon公司的共同创始人和首席技术官,开始发展自己的打印机技术在2013年德西蒙在北卡罗莱纳州立大学北卡罗莱纳大学教堂山分校的化学教授,并在那里他和Ermoshkin一起工作。他们注意到大多数3D印刷公司都试图打印项目的时间和赌一层,他们可以改善一个连续的建筑技术的过程。那年,建Ermoshkin与他十几岁的儿子第一个原型打印机。截至2013年底,红杉导致碳的第一轮融资,总额$ 1 100万。

“默认情况下,我将碳机第一”。-Jason洛佩斯,在遗留效应首席系统工程师

红杉合伙人吉姆&middot […]

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Covestro receives DNV GL certification for a polyurethane infusion resin

2016年4月5日
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The rotor blades are fabricated in a special process from a polyurethane resin and a glass fiber fabric. The company has now received the important DNV GL certification for the resin.

DNV GL – an abbreviation of the companies Det Norske Veritas and Germanischer Lloyd, which merged in 2013 […]

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